在橡膠硫化中，能加快橡膠與硫化劑反應速度的材料稱為硫化促進劑。橡膠促進劑NOBS在橡膠硫化中起著比較重要的作用。加入少量促進劑可大大加速橡膠與硫化劑的反應，提高硫化速度，減少硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，改變硫化膠的物理力學性能，如提高拉伸強度等，拉伸強度、耐磨性和硬度等老化性能，能防止霜霧，擴大硫化膠的使用范圍，能使透明及各種顏色的橡膠制品。因此，促進劑是橡膠工業需要的原料之一。

　　促進劑可分為無機和有機化合物。無機促進劑的發現已有100多年的歷史。然而，由于其硫化效率低、性能差，在少數情況下已被有機促進劑取代。無機促進劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、堿式碳酸鈣等主要用作有機促進劑的活性劑。

　　由于有機促進劑的效能高、硫化特性好，硫化膠物理力學性能與老化性能優良，使這類促進劑得到迅速發展。目前商品化的有百余種，常用的不過五六十種。

　　按化學結構可將其分為：二硫代氮基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、醛胺、胍類、硫脲類、胺類等。按促進效力大小可將促進劑分為：促進劑、中促進劑、中速促進利、弱促進劑四種。

　　由于橡膠類型不同，同一促進劑對不同橡膠硫化的促進作用亦不相同。對天然膠和多數通用合成膠（如丁苯膠、順丁膠、異戊膠）來講，一般屬于促進劑的有二硫代氪基甲酸鹽、黃原酸鹽和秋蘭姆類促進劑；屬于中促進劑的有噻唑類、次磺酰胺類和一部分醛胺類促進劑；中速促進列有硫脲、胍和一部分醛胺類促進劑；弱促進劑有胺和一部分醛胺類促進劑。

　　根據橡膠促進劑NOBS與硫化氫反應的酸性、堿性或中性，促進劑可分為酸性促進劑、堿性促進劑和中性促進劑。

　　需要考慮的因素如下。

　?、?固化速度。

　?、?橡膠采用不同的橡膠類型、不同的硫化體系，包括促進劑類型的選擇和匹配。

　?、?焦燒促進劑對化合物的焦燒時間有決定性的影響。因此，需要選擇它以確?；衔锊粫谄胀庸ぃɑ旌?、壓延和擠壓）中過早硫化。

　?、?硫化膠的抗返原性在原產品中是比較重要的。由于橡膠導熱性差，在加熱部位應選用抗返原性好的橡膠促進劑，以避免硫化過程中膠料的還原現象。

　?、?在選擇硫化膠性能促進劑時，除了實現膠料的加工性能外，還應注意達到產品性能的要求。通過調整硫化體系，可以提高硫化膠的物理力學性能和耐老化性能。

　　除上述因素外，還應考慮橡膠促進劑NOBS在橡膠膠料中的分散、污染、著色、毒性及其它配合劑的影響。